L’azienda leader nella produzione di sistemi di etichettatura offre un’elevata qualità del servizio grazie alla registrazione dei dati, all’uso di allarmi in tempo reale e a un cloud personalizzato.
L’azienda E-Packaging Srl, con sede a Desio (Monza e Brianza), è specializzata nella progettazione e produzione di sistemi di etichettatura per diversi tipi di packaging e di formati. Il punto di forza dell’azienda è la costruzione di sistemi speciali realizzati su specifica del cliente, contraddistinti da un elevato grado di precisione, personalizzazione e contenuto tecnico.
La ricerca di una soluzione Industria 4.0 è partita prima di tutto dalla necessità di offrire un servizio di teleassistenza, per garantire ai clienti un servizio di monitoraggio e di assistenza remota in tutto il ciclo di vita delle macchine.
La scelta è stata quindi indirizzata verso la piattaforma IXON Cloud per la sua semplicità di utilizzo e l’assenza di scrittura di codice: questi due fattori aiutano i tecnici a ottimizzare le proprie attività di manutenzione e rendono la piattaforma altamente fruibile e collaborativa.
Un ulteriore aspetto a vantaggio della scelta di IXON Cloud è stata la possibilità di personalizzare e di brandizzare l’intera soluzione, dal gateway edge alla piattaforma sul cloud, affiancando inoltre lo sviluppo di un’app per smart phone dedicata. L'obiettivo è quello di garantire ai clienti la massima qualità del servizio e della collaborazione in un ambiente altamente performante, sicuro e riconoscibile. 'Lo spazio cloud è certamente più sicuro. Esiste la convinzione condivisa che tenere i dati in azienda significhi tenerli al sicuro, esponendoli invece a numerosi rischi in termini di protezione e accessibilità' afferma Mauro Pennati, Manager Ricerca e Sviluppo di E-Packaging.
Grazie all’accesso diretto alle macchine, E-Packaging ha ben presto compreso il potenziale dell’uso di dati storici e dati in tempo reale. Alla funzionalità di accesso remoto sono state quindi affiancate la registrazione dei dati sul cloud (Cloud Logging) e la gestione di allarmi e notifiche in tempo reale (Cloud Notify) in relazione ai parametri critici di funzionamento delle macchine.
Le informazioni così raccolte e strutturate sono diventate parte integrante della strategia di business dell’azienda. Come? In primo luogo, grazie all’accesso ai dati, E-Packaging ha ottenuto importanti informazioni sul funzionamento delle macchine, riuscendo quindi a intervenire per migliorarne le prestazioni e per proporre pacchetti di servizi personalizzati ai propri clienti. Tali pacchetti sono comprensivi di condition monitoring, manutenzione preventiva tramite l’invio periodico di notifiche, e di manutenzione predittiva. 'La raccolta dati ha permesso l'implementazione di contratti di manutenzione, con un valore ben percepito dal cliente' conferma Pennati.
In secondo luogo, E-Packaging ha implementato una strategia di informazione a sostegno dell’attività del proprio team. Da un lato infatti, i dipartimenti R&D e post vendita dispongono di informazioni precise e aggiornate sul funzionamento e sull’utilizzo delle macchine per predisporre servizi di assistenza mirati e migliorare il design delle nuove macchine. Dall’altro lato, la rete commerciale dispone di informazioni precise per presentare i vantaggi e le applicazioni derivanti dall’utilizzo dei dati, riuscendo quindi a instaurare nuovi contratti di manutenzione. Nell’ottica di questa strategia di informazione è molto utile lo scambio dei dati tra il costruttore e il cliente, con l’obiettivo di costruire graduale fiducia e consapevolezza.
La raccolta dati ha permesso l'implementazione di contratti di manutenzione, con un valore ben percepito dal cliente
Mauro Pennati – Manager Ricerca e Sviluppo di E-Packaging
La scelta di una soluzione Industrial IoT per il monitoraggio delle macchine e la fornitura di contratti di manutenzione si inserisce nel percorso continuo di digitalizzazione e di innovazione per E-Packaging, che dispone così di una combinazione di servizi unica nel settore, in linea con la qualità dell’offerta tecnologica delle macchine. E apre la strada ai progetti per il futuro. L’obiettivo è infatti quello di usare i dati raccolti per sviluppare nuove macchine in grado di soddisfare le caratteristiche di sostenibilità ambientale richieste dall’Industria 5.0. Le macchine di nuova generazione saranno infatti sempre più ottimizzate per un migliore controllo dei consumi e dei costi in base ai cicli effettuati, con un ridotto impatto ambientale e un’operatività sempre più green.