Dynachem Automatic Lamination Technologies s.r.l. è un’azienda leader a livello globale nella costruzione di macchinari per la laminazione di circuiti stampati, attiva nel settore delle PCB (printed circuit board), dei semiconduttori, del chemical milling e dei pannelli fotovoltaici.
L’azienda di Caronno Varesino (VA) si occupa della progettazione, del collaudo e del servizio post vendita dei macchinari forniti. Le operazioni di assemblaggio sono state internalizzate grazie all’acquisizione di J-mec, azienda specializzata nella meccanica di precisione, anch'essa in provincia di Varese.
Dynachem fornisce sia macchinari stand alone che intere linee di laminazione, responsabili principalmente di due fasi di lavorazione: la prima, del pre taglio e dell’incapsulazione della pellicola fotosensibile (dry film photoresist); la seconda, della laminazione tramite rulli a caldo o sottovuoto. L’azienda si contraddistingue per l’elevato contenuto tecnologico dei macchinari e trova nel proprio dipartimento R&D uno dei principali punti di forza, al quale dedica fino al 28% di fatturato per attività di ricerca e sviluppo e che ha permesso di ottenere diversi brevetti per le innovazioni legate ai macchinari.
L’elevato livello della tecnologia e la qualità dell’assistenza hanno permesso a Dynachem di affermarsi come l’unico costruttore in Europa di macchinari per la laminazione di PCB, a fronte di altri competitor situati in Asia e oltreoceano.
'Per motivi geopolitici, abbiamo assistito a un incremento delle richieste da parte di clienti in Europa e negli Stati Uniti nell’ultimo anno. Si tratta di mercati che privilegiano la qualità rispetto alla quantità e per questo preferiscono rivolgersi a costruttori europei. La stessa cosa sta accadendo anche nel mercato asiatico, sempre più esigente' afferma Luca Sabatino, Technical Director di Dynachem.
La scelta di una soluzione abilitante per la teleassistenza è nata dalle richieste sia del mercato nazionale (20%) che di quello internazionale (80%), composto per Dynachem da Asia, Stati Uniti, Germania, Francia, Svizzera, Finlandia ed Europa dell’est.
L’aspetto su cui l'azienda si è concentrata fin da subito è stato quello della sicurezza. I clienti di Dynachem forniscono grandi gruppi nel campo dell’elettronica e dei semiconduttori. L’accesso remoto ai macchinari di produzione è consentito tramite protocolli di sicurezza informatica altamente restrittivi e solo mediante l’uso di soluzioni certificate. 'Inoltre tutte le nostre macchine sono dotate di PC e riteniamo che il dispositivo hardware con firewall integrato fornisca importanti garanzie in termini di sicurezza e stabilità' precisa Sabatino.
La sicurezza della piattaforma si affianca alla sua semplicità di utilizzo: l’accessibilità via web e la possibilità di instaurare la connessione remota tramite virtual private network (VPN), senza l’installazione di software aggiuntivi, viene percepita come una soluzione poco invasiva da parte del cliente.
L’assistenza remota risulta particolarmente utile anche per la formazione degli operatori: in fase di installazione, i tecnici del cliente ricevono un training sull’uso ottimale dei macchinari. Tuttavia in casi di elevato turnover è necessario un affiancamento costante da parte del costruttore.
Una soluzione che genera una VPN ha il vantaggio di non richiedere l'installazione di software aggiuntivi, per i quali servono autorizzazioni dedicate e che possono essere visti come invasivi dal cliente.
Luca Sabatino – Technical Director di Dynachem
L’uso di IXON Cloud permette inoltre a Dynachem di acquisire informazioni utili sul funzionamento per finalità statistiche di diverse tipologie: la reportistica relativa alla tracciabilità e alla qualità dei prodotti viene condivisa con i clienti, mentre le statistiche sul funzionamento vengono acquisite dal servizio post vendita per le attività di manutenzione, e del dipartimento R&D per l’individuazione di potenziali aree di miglioramento.
Gli interventi di manutenzione periodica rientrano nell'ambito di contratti di servizio acquistati dal cliente: gli interventi vengono effettuati con cadenza regolare su base annua, concordati in modo preventivo e basati sulla condivisione della reportistica relativa al funzionamento della macchina. Grazie al monitoraggio continuo è possibile effettuare sostituzioni puntuali dei componenti critici, evitando sprechi, riducendo drasticamente fermi macchina e costosi interventi di riparazione, con un valore del servizio ben percepito dal cliente.
Tra i servizi rientra anche il monitoraggio dei consumi energetici: ciascuna macchina è dotata di un pannello dedicato esclusivamente alla visualizzazione dei consumi. Collegandosi da remoto, i tecnici di Dynachem riescono a visualizzare il consumo elettrico della macchina.
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L’impegno verso una maggiore sostenibilità avviene anche grazie a una costante attività di miglioramento da parte dell’R&D: sia per quanto riguarda l’ottimizzazione del consumo elettrico e pneumatico dei macchinari, sia per quanto riguarda la sostenibilità dei materiali impiegati per la costruzione delle macchine stesse.
Tali richieste vengono solitamente esplicitate negli accordi di fornitura dai clienti ripetitivi. Il cliente indica espressamente la percentuale di riduzione dei consumi tra i macchinari di una fornitura e quella successiva, solitamente intorno al 10% a distanza di un anno. 'Un anno è un arco temporale breve, ma le scelte di progettazione vengono sempre fatte in modo consapevolmente orientato al risparmio energetico' specifica Sabatino. Il monitoraggio costante dei consumi e la condivisione regolare di report sui KPI permettono quindi al costruttore di migliorare il funzionamento dei macchinari e di rispettare gli accordi di fornitura.